冷拔六角管的主要缺陷、產(chǎn)生原因及消除辦法

1.?（折疊）?

存在于鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

2.?裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）?

指鋼管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細(xì)小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強(qiáng)管料的檢查和修磨。同時(shí)應(yīng)避免管子在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。

3.?（凹坑）?

即分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其它質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細(xì)地檢查管料并去除翹皮等缺陷，保持工作場(chǎng)地、工具和潤(rùn)滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。

4.?（直徑超差）

造成直徑超差的主要原因是配模不當(dāng)或者忽視了拔管模具尺寸由于磨損而引起的變化。矯直過程中矯直輥壓下量過大也會(huì)造成鋼管的直徑變小。

5.?（壁厚超差）

造成壁厚超差的主要原因是配模不當(dāng)，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化，對(duì)定壁后空拔道次中的壁厚變化量估計(jì)不正確，使用弧形外模和錐形芯棒進(jìn)行短芯棒拔制時(shí)芯棒位置調(diào)整不當(dāng)——過前或過后。為了防止壁厚超差，應(yīng)正確配模、正確調(diào)整芯棒位置。空拔道次中鋼管的壁厚變化應(yīng)估算準(zhǔn)確。

6.（橢圓）即鋼管的橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了?？资菣E圓形的拔管模或者在矯直時(shí)鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動(dòng)、鋼管外徑過大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過大以及各對(duì)矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

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1、標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3094-2000

2、產(chǎn)品主要用途：用于工程、紡織、醫(yī)療等機(jī)械設(shè)備及各種結(jié)構(gòu)用鋼管。m.4488aaa.com

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